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行業(yè)解決方案

礦山自動(dòng)化

發(fā)布時(shí)間: 2022-04-23    作者:
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富錳渣生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化解決方案

  高爐冶煉富錳渣生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)方案,生產(chǎn)線(xiàn)控制中心設在一個(gè)**控制室內,原料輸送與配料采用遠程I/O站通過(guò)PROFIBUS DP接入控制站,高爐本體傳動(dòng)變頻器(AB)通過(guò)PROFIBUS DP接入控制站,高爐儀表、熱風(fēng)爐儀表、鼓風(fēng)機房?jì)x表、現場(chǎng)儀表圴通過(guò)DFMM網(wǎng)關(guān)通過(guò)PROFIBUS DP 接入控制站,編碼器直接通過(guò)POS338直接接入控制站。

  系統配置

  系統主要由以下各部分組成:

  DIN安裝機架。

  PS307電源模塊。

  S7-300CPU。

  CP343-1工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊。

  SM信號輸入、輸出模塊。

  PROFIBUS DP網(wǎng)關(guān)

  主要特點(diǎn)

  1、高爐稱(chēng)量、上料、儀表系統工程在控制上采用一套集電氣、儀表、計算機三電合一的控制系統,對主生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制采用兩級計算機控制,即設備控制級(電控、儀表合二為一)和過(guò)程HMI級。實(shí)行順序邏輯控制和回路控制、計算機監控“三電”一體化。

  2、設備控制級采用順序邏輯和回路控制系統相統一的PLC控制系統。該系統主要完成爐下配料;爐頂裝料;送焦、礦;返焦、礦等設備的操作控制,工藝過(guò)程的信息采集;CRT顯示;操作控制;越限報警;設備運行;故障狀態(tài)監控。生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)環(huán)控制和順序控制,回路控制與過(guò)程控制等功能。

  3、過(guò)程控制級主要完成生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)數據的采集及在線(xiàn)分析判斷處理;編制并打印報表;數據的顯示即CRT顯示工藝生產(chǎn)流程的動(dòng)態(tài)畫(huà)面、重要的生產(chǎn)參數的趨勢圖畫(huà)面和報警畫(huà)面及自動(dòng)記錄。

  4、本系統采用工業(yè)以態(tài)網(wǎng)、現場(chǎng)總線(xiàn)兩級控制網(wǎng)絡(luò )。工業(yè)以態(tài)網(wǎng)通訊速率100Mbps,可以實(shí)現控制站之間、控制站與HMI、工程師站之間與第三方設備(儀表DFMM和VIPA模塊)之間與第三方設備之間的數據交換;1臺工程站HMI構成局域網(wǎng)?,F場(chǎng)控制器與遠程I/O之間使用Profibus-DP通訊協(xié)議,**12Mbit/s通訊速度

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